1. 切边,翻边和整形模具在供货商处调试1两轮之后,无用的压料面要加工掉防止碎屑 压印,有用压料面积为20～25mm(美国:10-13mm).

  2. 翻边模具能够的化尽或许使压料板的力小以改进表面上的质量,即在OP20-OP40添加 压料板平衡块.

  4. 上模压料板有用压料宽度为20～25mm(美国:10-13mm)，削减废物碎 屑压印.

  7. 铝板较轻,有油的废料简单粘在废料板上,废料盒设置的视点尽或许大, 于25°.且废料板要用滤油网板.

  表面上的质量信息. E表明外板资料在发运前进行表面质量检 查.运用于外板板料,U指不翻开查看,常用于内板板料.

  1.杨氏弹性模量E 为钢板的1/3， 故变形中弹性应变占份额大，回弹大.

  2.密度为钢板的 1/3, 故拉深上模易吸料，切边上模易带料，下模易堵料.

  总 结: 和钢板比铝板模具虽然有许多特别的要求和问题,可是现在经过不断尽力一

  1800 1.同一条线板料抓料机器人共用,假如一切铝板在前后左右方向有差异会形成 车型切换调整时刻的糟蹋.故要求前后左右都相对料架居中放置. 2.关于新车型的铝板料架的制造要在已有料架上考虑前后左右的定位的可调.

  4.延伸率比钢板小,钢为40%,铝为25%，故变形量比钢板小，成形圆角和拔模视点要 比钢板大.

  5.关于一些铝板是具有生命周期的,关于6000系列的资料: GMNA:新鲜的铝板屈从强度为130MPa,3个月后变为150MPa,6个月后为165MPa,超

  6.铝板不具有磁性,所以磁性分张对它没有用,常用气刀来分张,气刀作业很不安稳, 需求常常调整.

  1.GM数据库中没有小于0.8mm料厚的资料,小于0.8mm的一概用0.9mm替代,模仿 成果影响不大. 2.全球铝板成形开裂减薄规范为:

  1. 为了防止发生拉裂或刮碎片,拉延筋最小r/t5. 2. 上下模触摸的越多缺点越多,不作业的上模区域要让空,边际的圆角要尽或许大. 3. Hood OTR需求用两个半圆形定位缺口，辅佐OP20定位. 4. 上模简单吸料,能够在上模的四个角加弹顶.也能够在上模让空部位以及在上下模

  1. 和钢板比较,铝材特性. 2. 铝板模仿成形规范. 3. 冲压工艺特性:

  1. 铝板的光滑工艺. 2. 铝板料架的定位工艺. 3. 铝板拉伸工艺特性. 4. 铝板切边工艺特性. 5. 铝板翻边/整形/冲孔工艺特性.

  一圈的工艺弥补面上均能够加排气孔. 5. 拉深模凸模、凹模、压边圈均为GM338M，其他模具资料与钢板模具资料相同. 6. 上下模压边圈终究需求电镀.

  1. 下模切边碎屑严峻，尽量少的安置废料刀,可采用二次堵截,起浮修边刀 来改进碎屑.

  a.在产品和工艺弥补以及特别园角处减薄率均不超越20%. b.最新经验总结:在CAE模仿时减薄率控制在15%以内,实践出产才是安全的.

  板料油品规则和对成形的影响: 结合实践铝板试模/出产状况盯梢 铝板的成形关于油量的多少比较灵敏, 油量多摩擦系数小对成形有利但不易分张. 现一致运用固体油: 300/-150