下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时 承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或 变形。

  外导套，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则 相应增加）

  限高柱，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成 支撑平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模 的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）

  内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应 增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。 材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨

  内导柱，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落， 与上模以及下模的内导套共同起ຫໍສະໝຸດ Baidu精定位作用。

  固定块，通过螺丝将上垫板上夹板脱料垫板 脱料板（共4块板）锁紧为一个整体，使得开模 合模时，这个整体随着机床而上下行进。

  材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线;内导套浮料块， 并保证位置的精确性；2.承受冲剪时的旁侧力。

  材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨

  脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产 过程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内 导柱、压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件 向上退出。

  脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将 冲头与冲压材料分离。

  下模板， 1.放置导料板凹模镶件内导套浮料块，并保证位置的精确 性；2.承受冲剪时的旁侧力。

  检测结构，误送料检测装置的最大的作用是连接感应器，料 条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目 的）。

  材质：45钢，自身硬度，无特别要求。 加工顺序= 锯床 铣床 大水床 线割（慢） 镀硬铬

  优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对来说比较稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产简单易操作，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对来说还是比较复杂，模具加工周期较长，且成本比较高。 2.模具加工精度要求比较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。

  调整杆，针对复杂折弯特征，无法一次到位，要增加 调整工站，结合实际折弯情况调整到图纸尺寸。

  强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施 加弹力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带， 保证料带不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料 带，使得下料冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀 口中带出。

  生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整

  脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当 模具下行，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸 料弹簧提供的力将冲子与冲压材料分离。

  折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。

  引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。 数量越多则精度越高。

  上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受 力回让，起到缓冲作用，避免上模座发生 凹陷或变形。与上模板共同固定冲子和入 子，防止零件向上退出。

  材质： SLD，硬度HRC58~62。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理 线割（快） 精磨

  下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生 的力，防止下模座凹陷或变形。

  通常冲压模具为8块板结构，如上。但是有些公司依据实际生产机台的情况，会设计 为9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。

  上模座，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与 卸料弹簧的长度有直接的关系。