1、模型制作：模型材料的要求“易成形，易休整，且有稳定性高”。通常所用都是木材(但木材受潮易膨胀，所以工艺流程要注意防止木材沾水)，根据工艺图纸做出所要求的模具模型。

  2、模型修整：模型须经过修整后才可进行生产模的翻制，修整包括“打腻子，塑形，尺寸较正，加固”。这是为了使模型表面及整体在尺寸及形式上与图纸相吻合。

  3、第一步→模具铺层：当模具胶衣完全凝固后开始第一步铺层，此步铺层为防止模型因受热膨胀，导致尺寸发生改变，所以一般只铺3层以内的玻璃纤维表面毡（表面毡铺层一定不可以有气泡），等第一步铺层完全凝固后才可以进行第二步铺层，通常要1天左右时间才能完全凝固。

  4、第二、三步→模具铺层：当第一步铺层完全凝固后，进行接下来的二、三步铺层(这两步铺层视情况而定，有时可以一次性完成),但使用的材料不同，第二步使用的是玻璃纤维短切原丝毡，第三步使用的是玻璃纤维布。

  1、打蜡：便于脱膜，但石蜡不能过多，否则会导致胶衣涂布不上去；所以一般打蜡过后使用干净毛巾擦一遍(打蜡之后涂布脱膜水，功效同打蜡一样)。

  2、涂布胶衣：生产模具制作所使用的模具胶衣质量发展要求较高，以确保模具的最终效果（目前大都采用进口的模具胶衣），并要求涂布达到一定厚度。

  工序所用工具：锉刀、锤子、砂纸（几十号~上千号不等，打磨时使用顺序：从小至大）等。

  综述：正常的情况一个模具的制作周期大约为7~30天左右，具体看模具的制作复杂程度而定。

  工序需要注意的几点：每涂一层玻璃纤维的同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使涂层均匀。

  1、材料：石蜡、模具胶衣（预促、非预促）、固化剂、钴水、不饱和聚酯树脂、甲乙酮等。

  c、起模：当铺张的生产模具树脂完全凝固后，使用工具将其从模具模型上取下来，过程中要注意避开将胶衣损坏。