7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，确保平行度和笔直度在0.02mm之内

  11） 加工进浇口，排气，锌合金正常的状况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

  审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—查验—安装—飞模—试模—出产

  A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

  B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模

  1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，确保笔直度和平行度，留磨余量1.2mm

  2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，确保笔直度和平行度在0.05mm，留余量双方0.6-0.8mm

  3） 铣床加工：先将铣床机头校对，确保在0.02mm之内，校对压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

  4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连接，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校对，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

  滑块加工工艺：1， 首要铣床粗加工六面，2精磨六面到尺度要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺度要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，确保斜度与压紧块共同，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也能够在飞好模合上模后与模架一同再加工，依据不同的状况而定。

  C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

  1， 打编号要共同，模芯也要打上编号，应与模架上编号共同而且方向共同，安装时对准即可不易犯错。

  2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应确保模框的平行度和笔直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。