平面方向上的尺度相差较大，造 成厚度方向不稳定，当平面方向 的应力到达某些特定的程度时，厚度方 向失稳，由此发生起皱现象。

  起皱的处理办法 1. 在产品规划方面，查看原始产品模型规划的合理性，防止产品呈现鞍形形

  1. 掩盖件工艺剖析 掩盖件冲压工艺计划（Die Layout）的制定是指对某掩盖件产品的形状尺度进行

  科学剖析后，制订出最合理的冲压工艺计划，并对各工序模具规划提出详细实践的要求 的模具安置。

  中文 坯料尺度 泡沫模型 双动压力机 模具规划 预曲折 机械手调试 接连模 步距 暗裂 毛刺 开裂 起皱 修边线 过拉延 下模 上模 下模座

  中文 上模座 匹配面 修边刀块 向上翻边 向下翻边 原料 精加工 凸 凹 模具闭合高度 送料高度 凸模固定板 基准点 零部件图 检具

  2. 开裂CRACK 因为资料在拉伸过程中，应变超越其极限，而构成失稳。

  开裂CRACK的处理办法 1. 资料方面，应选用拉延功能较好的资料。 2. 削减应变方面，挑选合理的坯料尺度和形状，调整拉延筋参数，添加工艺

  掩盖件的首要冲压工序有： 落料、拉延、整形、修边、堵截、翻边、冲孔等，其中最要害的工序是拉延

  工序。绝大多数掩盖件经过拉延工序得到悉数或部分形状。确认拉延工艺计划是 掩盖件冲压剖析的第一步。

  绝大多数掩盖件由3到5套模具冲压得到，即3到5道冲压工序 ，以下是常见 的几种工序排布计划：

  1、拉延（DR）→修边冲孔（TRPI）→整形（RST） 2、拉延（DR） →修边冲孔（TRPI） →整形（翻边）（RST）→整形 （侧整、侧修、侧修）（RSTCTRCPI） 3、落料（BL）→拉延（DR） →修边冲孔（TRPI） →整形）（RST） → 整形）（RST）

  状，产品易起皱部位添加吸料筋等等。 2. 冲压工艺方面，合理的组织工序；查看压料面和拉延弥补面的合理性；查看

  拉延毛坯、压料力、部分资料活动状况的合理性；用内筋办法舒皱，提高压料力； 调整拉延筋、冲压方向，添加成形工序、板料厚度，改动产品及工艺造型以吸收 剩余资料等办法 。

  3. 产品资料方面，在满意产品功能的状况下，关于一些易起皱的零件，改用 成形性较好的资料。

  中文 废料 基准侧 公役 CAD数据 刃口空隙 让空 冲压 粗加工 下模分量 上模分量 总分量 冲压方向 送料行程 双凸轮 水平凸轮