铝合金模板体系及深化设计图集 二〇一六年十一月 一、 总说明1 外墙砌体深化1 二、 模架构造1 砌体墙与混凝土结构交接处压槽深化1 模架体系构成1 成品烟道与剪力墙交接企口深化1 墙身模板1 阳台栏杆扶手深化1 梁底模板1 滴水线 阳角模板1 外窗窗框固定片构造深化1 阴角模板1 外墙螺杆斜坡构造深化1 支撑立杆1 卫生间沉坑侧壁的模板构造深化1 支撑头1 构造结构深化1 楼面龙骨1 门头过梁深化1 背楞、对拉螺杆1 门垛及短肢墙深化1 斜撑1 构造柱深化1 起步板1 外窗窗柱深化1 脱模剂1 卫生间厨房翻边深化1 楼面模板构造1 外立面线 传料口、测量口模板深化1 内墙模板构造1 施工措施深化1 外墙模板构造1 悬挑脚手架工字钢孔洞预留深化1 楼梯模板构造1 提升脚手架机位固定件孔洞预留深化1 飘窗模板构造1 塔吊附着预埋深化1 阳台模板构造1 施工电梯附着预埋深化1 降板吊模构造1 布料机位置选取与加固1 反坎模板构造1 电梯井操作平台预埋深化1 楼面洞口模板构造1 竖向模板斜撑固定件预埋深化1 三、 深化设计1 分包单位配合深化1 免抹灰深化1 机电预埋预留深化1 幕墙预埋预留深化1 门窗固定片压槽深化1 正式电梯预埋预留深化1 铝模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚 对此，应针对工程情况，制定相应的应对措施。 度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，钢 （铝）框骨架周转使用 四、应用场景范围 次数100 次，每次摊销费用少，经济技术效果非常明显。 1、应用场景范围广。特别适应于30 层以上民用住宅。 一、编制目的 2、铝模板适合墙体、柱子、水平楼板、梁、楼梯、等位置的使用，也 该图集让有关专业人员对铝模的特点、优点、应用场景范围有一个整体了解， 能圈梁、构造柱、反坎等二次结构。 进而能推动铝模的应用、深化。本图集包含模架构造、节点深化设计等内 3、能适用于外立面构造。经过配模设计，能适用于空调板、窗台、飘 容。 板、造型线条等外立面构造。 二、铝模优点 五、铝模的推广应用前景 1.施工周期短。铝模板系统为快拆系统，一套模板正常施工可达到四天 1、经济性高，能轻松实现结构免抹灰，避免抹灰的空鼓、开裂通病。 一层，还能够较好的展开流水施工，大幅度的提升施工进度，节约管理成本。 2、绿色环保施工。现场施工垃圾少，支撑体系简洁。整个施工环境安 2.重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的 全、干净、整洁。 铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用 100 次以上。 3、装配式施工，可以大幅度提高工效，铝模组件通用性强。 3.施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg 4、可持续发展。回收价值高、低碳减排。铝模板系统所有材料均为可 左右，不需要任何机械设备的协助。熟练的安装工人每人每天可安装20-30 再生材料。 平方米，大大节约人力成本。 六、成本分析 4.稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN， 6.1、木模与铝模的对比分析 足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。 另铝模施工、表面平整度好，装修阶段不需要抹灰，节约抹灰和返修成本： 2 2 5.拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混 如内墙抹灰 （人工费+材料费）24 元/m ；外墙抹灰41元/m 。 凝土表面上的质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进 子目 木模 铝模 行抹灰，可节省批荡费用。 购置材料、 备注 租赁、按接 备注 按接触面积 触面积 三、铝模缺点 模板、木枋周材 1.金属模板透气性差，表面气孔偏多。 (14-17元/m2)+ 随着层数增多、 材料费 20-24元/㎡ 钢管扣件周材 30-32元/㎡ 分摊费用降低 2.定型模板，对设计变更的适应性不强。 (10元/m2) 3.工序相对较多，对工人专业性要求比较高。 含辅材(螺杆胶 4.铝模板与混凝土粘接相对木模板较强，对于模板表面清理及脱模剂涂 人工费 30-35元/㎡ 24元/㎡ 管、胶杯、脱模 剂、填螺杆洞口 刷要求高。 泡沫剂 5.对低温天气的不太适应。气温较低时，结冰、不易拆模。 合计单价 50-59元/㎡ 54-56元/㎡ 6.2、其它效益 目前市场上主要有水性脱模剂和油性脱模剂，脱模剂选用需项目综 外墙免抹灰，外架能提前下降，减少外架使用时间。 合考虑。 社会效益好、绿色施工，代表先进的施工方向。 7.4PVC胶管、杯头 防渗漏特点，减少了措施费用。 胶管、杯头为PVC 材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32×3.2，外 快拆体系，缩短了施工工期. 径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45/24mm，内 七、材料 径22mm。 7.1铝合金模板 八、施工工艺流程 1、铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学 8.1、施工准备 性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892 的规定。 1、墙柱钢筋绑扎完毕、各专项工程的预埋件已安装好并通过了隐蔽 2、特殊造型、标准层发生变异位置能够使用铝单板,材质为3003。 验收； 3、铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合 《铝合金建筑型材》 2、作业面各构件的分线工作已完成妥当并完成复核； GB/T5237.2中AA15级。 3、墙根、柱角部位的标高要保证，否则会导致模板无法安装，高出的 4、铝模板的设计应依据工程结构及形式、荷载大小、施工设备和材料 部分及时凿除并调整至设计标高； 等条件进行。 4、按装配图检查施工区域的铝模板及配件是否齐全、编号是否完整； 5、铝模及其支架的设计应符合以下规定。 5、墙柱模板板面应清洗整理干净，均匀涂刷油性的模板隔离剂。 （1）应有足够的承载力、刚度和稳定能力，应能可靠地承受新浇混凝土 8.2、模板安装基本流程 的自重、侧压力、风荷载和施工全套工艺流程中所产生的荷载。 测量放线→墙柱钢筋绑扎→各专业预留预埋→墙柱铝模安装→梁板铝 （2）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、 模安装→模板校正加固→梁板钢筋绑扎→各专业预留预埋→混凝土浇筑→ 养护。 模板拆除→模板转运 （3）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时， 1、墙、柱模安装 应符合相应材质结构设计规范的规定。 按编号将所需的模板，找出清理刷水性模板隔离剂后摆放在柱子的 7.2钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材 相应位置，复核柱脚的混凝土标高后，穿套管及高强螺栓，依次用销钉将 1、铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢 柱模与踢脚板固定 （墙柱的悬空面，内面不需要）后，用销钉将柱模与柱 材，应符合现行国家标准 《碳素结构钢》GB/T700、 《低合金高强度结构 模 （墙模与墙模）固定。 钢》GB/T1591的规定。 墙柱模板安装完后吊挂垂直线检测其垂直度，将其垂直度调整至规范 2、一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3mm。 范围内。 3、埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层 2、梁、板模安装 厚度不小于60μm。 墙柱模板安装好并复核后，柱模板安装好并复核后开始安装梁 4、对拉螺杆长度以两段各伸出背楞至少50mm，不超过100mm 为宜。 板模板。根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板支 7.3脱模剂 撑立杆。具体操作要点如下:将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁 底支撑立杆随底模安装，保证其连接可靠。根据设计通过立杆底托标高调 九、质量控制要点 整梁底板标高，随后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。同时安装墙柱与板 1.有预留洞口、压槽等的模板，宜用不一样的颜色的油漆喷涂模板编号， 之间的角模，角模安装好后，安装板横梁、板模及支撑立杆。 并标明安装方向。 安装好后再次用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过 2.按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的 调节立杆的底托来达到模板的水平度在允许范围内。 整体稳定。 3、洞口模板 3.预留洞以及预埋件的位置应准确，安设牢固。剪力墙和柱子的底部 洞口、楼梯按设计图纸的位置依次安装。 应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。 4、模板校正及固定 4.在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点， 模板安装好后，对所有的墙柱梁板进行平整度与垂直度的校 其平直度应进行校正。 核。校核完成后在墙柱模板上加特制的双方钢背楞并用高强螺栓固定。 5.剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后， 5、混凝土浇筑 再在其上架设梁板模板。 校正固定后，检查各接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫 6.依据墙定位控制线，从阴角开始，往两边逐件安装墙板。 塑料条防止漏浆。处理完毕经过钢筋等的隐蔽验收后进行砼浇筑。楼层砼 7.按照深化设计图纸安装可调节的斜杆，斜杆固定件必须稳定、牢固。 浇注时，安排专门的模板工在作业层下进行留守看模，以解决砼浇注时出 8.先安装一面墙模板，对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头、混凝土 （或 现的模板下沉、爆模等突发问题。 钢筋）内撑安装完后，再安装另一面墙模板。 因铝模是金属模板，混凝土中的气泡不便排出，为避免混凝土表面出现麻 9.铝模安装好后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧 面，在混凝土配比方面做优化减少气泡的产生，另外在混凝土浇筑时加 紧对拉螺杆。 强作业面混凝土工人的施工监督，防止露振、振捣时间短导致局部气 10.铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。 泡未排尽的情况产生。 11.多层与高层建筑中，上、下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中 6、模板拆除 心线上。 严控混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、 12.梁模板安装以及校正应遵循以下规定： 不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度 12.1 墙身模板垂直度和平整度校正后进行梁模板的安装。 达到3MPa 为准 （普通混凝土拆模强度1MPa），梁板模板的早拆头及立杆 12.2 梁模板先安装底模，校正后再安装侧模。 支撑待混凝土强度达到100%后方可拆除。 13.楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循以下规定： 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先拆除墙板模板、再拆除梁板模板, 13.1 检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面 梁板模板拆除后严禁拆除早拆头及立杆。拆除时要先均匀撬松、再脱开。 龙骨。楼面龙骨安装好后，两边各用一块模板固定。 拆除时零件应集中堆放，防止散失，拆除的模板要及时清洗整理干净和修整， 13.2 楼面龙骨安装好后应校核本单元的楼面板对角线，检查无误 拆除下来的模板必须按顺序平整地堆放好。 后，开始安装楼面模板。 7、模板倒运 13.3 楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧 模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层。 固定的子弹销片。 13.4 楼面模板安装好后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高， 如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及 相应的标高。 14.相关构配件的安装应符合下列要求： 14.1 墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。 钻孔应采用机具，严格禁止采用电、气烧孔。 14.2 钢背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于 400mm。 14.3 剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸做施工，一般每隔 设置 套斜撑。直线墙长度若小于 ，至少设置 套斜撑， 2000mm 1 4000mm 2 斜撑离墙端不大于1000mm。 墙身模板至少采用 排背楞，对拉螺栓的间距≤ 14.4 4 800mm 子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于 个且间距不 14.5 2 超300mm。 14.6 铝模板在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连 接时销子的头部应尽可能在阴角模的内侧。 15.楼板标高只能负公差，不能出现正公差。 16.若考虑免抹灰策划，应将混凝土墙面垂直度、平整度尽量控制在 0-4mm。 17.铝模施工中应考虑水平防护棚、塔吊附着、爬架等预埋件的位置， 避免造成影响。 18.对外立面飄板、空调板、线条等构造在铝模模板设计中提前做好施 工部署。 铝合金模板体系组成： 模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件系统。 模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型； （数量： 套。） 1 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固； （楼板底配 套，梁底配 套，悬挑结构至少配 套） 3 4 5 附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； （销钉、销片、螺栓） 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象 （背楞、斜撑等） 平面图 剖面图 墙身模板 宽度：目前墙身模板宽度以 、 为主， ， ， ， ， ， ， 辅助。 400mm 500mm 80 100,125 150 200 250 300 350 高度：楼层净高扣除 形板、角铝高度、 。 C 15mm 加劲肋板：工字铝加固，间距600~800mm。 面板厚度：一般为4mm。 边框高度： 或 65 70mm 梁底模板一 （梁底与梁侧板采用角铝连接） 梁底模板二 （阳角直接成形） 梁底模板 宽度：同梁宽或梁宽加与梁侧模连接件宽度。 长度：一般为 、 、 为主， （ ～ ） 辅助。 1200 1000 800mm 800 100 mm 加劲肋板：一般为工字铝加固，间距600~800mm。 面板厚度：一般为4mm。 边框高度：一般为 或 。 65 70mm 梁侧模板 梁侧模板 宽度：一般为 ， ， ， ， ， ， 等。 400 350 300 250 200 150 100mm 长度：一般为 ， ， ， ， 为主， （ ～ ）辅助。 1263 1200 1100 1000 900mm 800 100 加劲肋板：一般为工字铝加固，间距600~800mm。 面板厚度：一般为4mm。 边框高度：一般为 或 。 65 70mm 楼面模板 宽度：目前墙身模板宽度以 为主， ， ， ， ， ， ， ， 辅助。 400 80 100 125 150 200 250 300 350 高度：1200 为主，1000,800，(750-100)辅助。 加劲肋板：工字铝加固，间距600~800mm。 面板厚度：一般为4mm。 边框高度： 或 。 65 70mm 阳角连接件 阳角模板 阳角模板 尺寸：一般为 × 、 × ，墙身阳角高度等同墙身板高度。 100 150 70 70mm 面板厚度：一般为4mm。 边框高度： 或 65 70mm 阴角连接件 墙身阴角模板 阴角模板 尺寸：一般为100 x 150mm，墙身阴角高度等同墙身板高度。 面板厚度：一般为4mm。 边框高度： 或 65 70mm 易拆阴角：在房间的开间尺寸较小时模板不容易拆除，做成斜口易拆方便拆除模板。 支撑立杆 参数：一般为外管直径 60mm、壁厚≥2mm，内管直径 48mm、壁 厚≥2mm，采用 Q235 材质，表面热镀锌处理。支柱最大长度时上端最大振幅≤60mm， 内管插入套管的最小长度≥280mm。 板底支撑头 梁底支撑头 板底支撑头 宽度：一般为100mm。 高度：一般为160mm，两边各斜10mm 以上。 面板厚度：一般为5mm。 边框高度： 或 65 70mm 板底支撑头作用：通过拉条、销钉将板底支撑头与龙骨相连，然后铺设模板。拆除模板时将龙骨与支撑头分离后拆下，仅保留支撑头及立杆。 梁底支撑头与梁底模通过插销连接。建议当梁高超过600mm时，将根据梁跨度减小梁支撑立杆的间距或设置为双支撑头。 楼面龙骨 宽度：一般为 ， 。 150 100mm 长度：一般为 、 、 为主， （ ～ ） 辅助。 1200 1000 800mm 800 100 mm 加劲肋板：一般为工字铝加固，间距600~800mm。 面板厚度：一般为4mm。 边框高度：一般为 或 。 65 70mm 龙骨构造形式分两种，即一端斜面 （连接支撑头与梁）与两端斜面 （连接两个支撑头），龙骨与早拆头配合销钉连接，在砼浇筑完成后可实现横梁与 早拆头的分离，从而达到模板早拆而保留支撑的效果。 内墙背楞 阳角背楞 定位胶塞 φ25X2PVC管 Tr16对拉螺栓 对拉螺杆 对拉螺杆 背楞、对拉螺杆 采用 Q235 材质，表面热镀锌处理。背楞用两条 60X30 矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角 背楞必须一体化增强刚度。 墙柱对拉螺杆采用Q235材质，表面热镀锌处理，可分为两种类型螺杆，即带PVC套筒螺杆 （多用于内墙柱）与带止水片螺杆 （多用于外围墙柱以起 到防渗作用），墙柱铝模板底部加固应采用Φ18及以上高强对拉螺栓，并采用双螺帽。PVC套管两侧放置塑料喇叭口，提高成形质量。 斜撑布置示意图 现场图 斜撑 斜撑通过在楼板留设预埋件等方式固定，安装预埋时，注意预埋件与墙边的距离各上扣点与地面距离，保持有效的支撑角度≤ 度。斜撑可进行伸 40 缩调节，有效的控制墙柱板安装垂直度。 起步板 上层模板固定示意图 起步板 与墙板连接 起步板： 由于外墙和电梯井竖向模板没有楼面支撑，为防止外围墙柱错台漏浆，设置起步板作为此处竖向模板的支撑，起步板通过在外墙或电梯井墙体内预埋可 拆卸式螺栓 （或预埋套管）进行固定，隔层拆除，起步板螺丝间距≤800mm。起步板上表面应略高于楼面标高。 首层铝模外墙和电梯井竖向模板可使用预埋或打膨胀螺栓固定。 脱模剂 脱模剂 涂刷板模板 涂刷墙模板 脱模剂： 目前市场上主要为水性脱模剂和油性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 建议竖向构件使用油性脱模剂、水平构件使用水性脱模剂。 铲子 销钉 锤子、撬棍 左右拆模器 起步板螺丝 楼板拆模器 常用工具： 铲子：用于铲除模板上混凝土残渣。 锤子、撬棍：用于紧固、拆卸销钉或模板。 左右拆模器：用于拆除墙柱模板。 楼板拆模器：用于拆除梁板模板。 销钉：起到连接铝模单元构件的拼接，间距不大于300mm，节点处需加密。 起步板螺丝：用于固定起步板，可循环使用，有效防止漏浆 楼面铝模排版及构造做法 做法详解： 墙与楼面的阴角采用150x150mm 的阴角连接件； 400x1200mm 的楼面标准板从墙边开始排版，中间采用非标板；楼面模板长向连接方向设置龙骨，龙骨上设置支撑头，间距1200mm； 板模板通过阴角连接件与梁侧模相连。 每套模板配置至少3 套板底支撑头； 梁模板构造做法 做法详解： 用阴角连接件连接梁侧模和楼板模； 若楼板厚度不同，可采用不同高度的阴角连接件，保证梁侧模高度相同；梁底模采用1200mm 长的标准梁底板，从两头往中间排；每块梁底板之间设置 梁底支撑头，宽度100mm。 梁模板通过阴角连接件与墙、柱模板相连。 每套模板配置至少 套梁底支撑头； 4 内墙构造做法 做法详解： 标准板从阴角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，离墙端头≤400mm，加65X65X6mm 钢垫片； 设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80X40X3mm 的双扁通 （通体刷防锈漆），上部一道背肋采用 50X25X3mm 双扁通 （通体刷防锈漆）；斜撑设置于内墙两面，用斜撑固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm； 墙模板通过阴角连接件与板模板相连。 外墙构造做法 做法详解： 外墙标准板从阳角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，加65X65X6mm 钢垫片； 建议外墙部位模板单侧加固采用软拉硬顶方式加固。一般设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、750mm、800mm、800mm，斜撑设置于内墙的第一 道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm；并在斜撑处设置链条拉结。 导墙模建议用直径16 的可拆卸预埋套筒，间距≤800mmm。模板开16X26mm 的长孔，紧固螺丝时应加50X50X6mm 钢垫片。 楼梯构造做法 做法详解： 楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致。且对模板进行编号，使得周转使用时各零构件安装位置正确， 以避免出现错位安装后板接缝超标的情况产生，为确保楼梯混凝土浇筑均匀性，需在踏步板上留设排气孔和振捣孔。 飘窗模板构造做法 做法详解： 飘窗设置两排支撑立杆，飘板底设置一排支撑立杆； 飘窗上部梁和下部上返墙两侧各设置一排背楞； 飘台面设置盖板，支撑立杆位设置单独的模板与盖板分开； 盖板上应设置检查口和排气孔，出气孔直径宜≥8mm，间距≤300mm；每套模板配置至少5 套支撑头； 阳台构造做法 做法详解： 阳台梁两侧各设置一排背楞； 斜撑支撑于背楞上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm； 每套模板配置至少5 套悬挑梁底支撑头； 降板吊模构造做法 降板一 （深度400mm 左右） 降板二 （深度80mm 左右） 降板一做法详解： 降板二做法详解： 整体型钢吊模框架，在周边楼层设置了拉接点，配合加固角钢对框架加 利用在厨卫间反梁焊接定位筋，而吊模框架采用拼装式整体槽钢框架， 固，这种支模方式可适用于降板深度 400mm 左右的厨卫间吊模，且稳定性 搁置于降板楼面，这样的支模方式便于安装与拆卸，工作效率高，适用小降 强，拆模实体质量感观好。 板深度 80mm 左右。 楼面反坎构造做法 做法详解： 阴角采用150X150mm 的阴角连接件； 反坎侧模采用横向整板，上部安装带固定角码的通长角铁； 反坎内侧模板向下加长70mm，一端用固定角码固定，另一端用螺杆调节； 反坎外侧模板一端用固定角码固定，另一端用螺杆调节； 楼面结构留洞构造做法 做法详解： 阴角采用150X150mm 的阴角连接件和4 块整板组成留洞模板；整板做成斜口，便于拆除。 底部用螺丝固定与楼面模板上； 免抹灰深化 一、外墙砌体深化 概述：目前部分外墙设计并非全剪力墙结构，当外墙局部设计为 砌体墙时，为达到外墙整体免抹灰效果，有以下解决方案： 方案一：原设计为外浇内砌形式 （通过设计核算结构符合稳定性 及抗震要求），以200宽墙体为例，外侧100宽浇筑混凝土，混凝土强 度同该层墙柱，内配抗裂钢筋网片，内侧100宽为砌体墙，可取消外墙 整体抹灰，且有效避免渗漏隐患。 外墙外浇构造 二、砌体墙与混凝土结构交接处压槽深化 在混凝土墙体免抹灰策划中，混凝土墙不抹灰，内墙砌体抹灰， 为防止抹灰层在剪力墙交接处开裂，同时保证抹灰层与剪力墙在同一平 面，故需在混凝土结构与砌体墙交接位置做压槽深化。 混凝土结构与砌体墙交接的位置，在砼结构墙体预留压槽板，拆 模后用于后期墙体挂网抹灰。压槽的尺寸宽建议为150mm，厚为10mm， 压槽斜口角度宜为45°~60°，以方便脱模，避免混凝土崩角。主要针 对一字型砌体墙连接节点、L型砌体墙连接节点、T型砌体墙连接节点。 注意事项： 1、定制砌体材料时，注意砌块规格尺寸，砌块宽度需减去压槽厚度； 2、压槽后此部位钢筋保护层厚度相应减小，需与设计沟通压槽深 化的可行性。 外墙内砌构造 3、阴角处钢丝网易弹起，建议采用成品直角网片。 方案二：原设计部分外墙为砌体墙时，与设计沟通，可改为方案 一做法，也可改为全剪力墙结构，此部分墙体与原有结构采用软连接， 混凝土整体浇筑，达到外墙全剪力墙效果，在保证外墙成型质量的情况 下实现免抹灰目的。 方案三：砌体墙采用高性能精密砌块进行砌筑，需综合考虑外墙 防水效果。 一字型砌体墙连接节点 压槽板 L型砌体墙连接节点 T 型砌体墙连接节点 压槽效果图 抹灰效果图 三、成品烟道与剪力墙交接企口深化 部分成品烟道设计位置周边为剪力墙，此种情况下为了避免烟道 处剪力墙整体抹灰，烟道与剪力墙交接处的墙体需做压槽处理。成品烟 道外侧抹灰时，抹灰层与压槽部分搭接，避免开裂。 砌体墙与混凝土墙在烟道处交接时，在混凝土墙体进行压槽，压 槽宽度伸入烟道边20mm，从而保证烟道与混凝土墙阴角处抹灰厚度。 注意事项：阴角处钢丝网易弹起，建议采用成品直角网片。 烟道压槽 烟道抹灰压槽大样 四、阳台栏杆扶手深化 常规阳台栏杆安装方式为后打膨胀钉，为避免阳台翻边及侧壁抹 灰，对阳台立柱支座固定件及扶手固定件做压槽深化，安装后仅在压槽 处抹灰收口，掩盖固定件。 1、栏杆支座及扶手的深化中，提前与业主确认安装形式（单立柱、 双立柱）、尺寸及安装位置。 2、栏杆立柱固定的位置，在翻边处预留压槽，压槽深度预留至梁 板面，长度根据栏杆安装形式确定 （如双立柱时长度取400mm），阳 台反边与阳台梁板结构一次成型。 阳台栏杆、扶手埋件预留深化 3、栏杆扶手固定的位置，在阳台两侧墙壁预留压槽，压槽面积为 200×200mm，深度为20mm。 4、栏杆立柱和扶手在压槽处打膨胀钉固定，预留的深度可满足膨 胀钉高出固定片高度，安装好后，直接抹灰收口，从而实现免抹灰效果。 注意事项： 1、部分阳台翻边设计配有钢筋，压槽时综合考虑。 2、所有压槽均做斜口，斜口角度45°~60°为宜。 栏杆立柱压槽 四、滴水线深化 目前常规滴水线由抹灰或成品滴水条形成，为达到免抹灰效果， 滴水线采用结构压槽形式一次成型。 深化内容： 1、外窗洞口、飘窗、阳台、空调板位置留设滴水线、建议滴水线mm 处向外侧转出或断开，避免雨水流向 两侧，减小渗漏隐患。 栏杆扶手压槽 注意事项： 1、滴水线压槽不宜过深，避免钢筋外露； 2、滴水线压槽不应压通至两侧边，避免雨水流至两侧墙体； 3、如外墙有保温做法是，结构无需做滴水线压槽。 栏杆压槽修补 滴水线 滴水线 滴水线压槽条 滴水线大样 滴水线效果图 五、外墙分隔缝深化 部分外墙设计有分隔缝外立面效果，通常情况通过外立面抹灰留 设，在外立面整体免抹灰策划中，为达到外立面效果，在混凝土外墙设 置分隔缝结构压槽。 外墙分隔缝采用滴水线型材留设，截面尺寸为梯型上边长15mm， 下边长25mm，高10mm，留设位置H-0.020 （H为结构面基准标高），外 墙分隔缝提前留设后可直接进行外立面装修。 注意事项： 1、压槽后钢筋保护层薄弱，需与设计沟通结构设置分隔缝的可行 性。 2、结构施工前，外立面分隔缝效果需与相关单位提前确认。 分隔缝施工效果图 防水构造深化 一、外窗窗框固定片构造深化 目前外窗框固定片安装在外窗结构上，通过抹灰收边收口进行覆 盖。在外墙免抹灰策划中，在外窗窗框固定片位置进行压槽深化，窗框 安装完成后仅在压槽处进行抹灰，掩盖窗框固定片及射钉；由于外窗为 室内外分界构件，压槽部分需做防水构造深化。 1、在外窗洞口四周，每隔300mm至450mm的位置预留宽50mm、深 15mm的窗框固定片压槽。 2、窗台防水构造深化时，在靠室内一侧做上翻20mm的挡水坎， 企口宽度宜为50mm。内侧窗框固定片压槽时，严禁将挡水坎压通，距 离内侧边预留20mm，从而保证防渗水效果。 注意事项： 1、窗台压槽必须预留45°~60°斜角，否则拆模极易造成混凝土崩角。 2、窗框上部外侧因设有滴水线，故内侧不需设置挡水坎，同时上 部为避免破坏外侧滴水线，窗框压槽只在内侧设置。 3、外窗尺寸与固定片位置需与相关单位提前确认。 外墙分隔缝大样 4、窗框需根据现场窗洞实际大小进行制作，不应过小，每边缩减 尺寸控制在10~15mm 内，从而确保压槽抹灰能完全覆盖固定片及射钉。 外窗侧边压槽及企口效果图 外窗压槽及企口大样 二、外墙螺杆斜坡构造深化 外剪力墙施工留下的螺杆洞是渗漏隐患点，为避免外墙雨水回流渗 漏，外墙对拉螺杆孔封堵进行深化。 外墙对拉螺杆孔中间直段采用聚氨酯发泡胶进行封堵，两侧喇叭口 采用干硬性水泥砂浆封堵密实，外侧附加2mm厚益胶泥防水层，从而消 除外墙渗漏风险。 外墙螺杆斜坡构造 三、卫生间沉坑侧壁的模板构造深化 卫生间降板内侧壁模板与其他模板构件无直接机械构造连接，稳 定性较差，常规采用对拉螺杆将内侧模板与外侧壁模板固定，拆模后对 拉螺杆留下的孔洞或止水螺杆留下的铁件对卫生间防水影响较大，为规 避此风险，对降板侧壁模板的加固形式进行深化。 卫生间沉坑模板支撑体系 卫生间沉箱铝模支设采用 “K板+C槽+面板”形式进行封闭加固， 侧壁与沉箱面板加设铝板斜撑，45°设置，斜板分别和K板和C槽通过 销钉固定；沉降模板上部设置两道角铁拉结杆，利用销钉与沉箱侧模连 接，同时利用φ16螺杆将拉结杆与楼面铝模固定，可有效加强整体性， 预防爆模、错台偏位现象。 注意事项： 1、混凝土浇筑过程中，注意避免锚固件扰动。 2、由于卫生间沉坑模板为封闭空间，需合理设置排气孔。 构造结构深化 一、门头过梁深化 一般住宅楼层高较矮，门洞过梁上部砌体空间较小，砌筑工序较 复杂，可将过梁及砌体作为混凝土与主体结构一起浇筑，在模板深化时 综合考虑。 1、门洞上部结构梁底做下挂构造，下挂至门洞顶标高，厚度同墙 厚，宽度为门洞口左右两侧各外伸250mm，一次成型的混凝土梁下挂减 门头下挂大样 免了后期预制过梁及补砌的麻烦，提升了工效及结构成型质量； 2、在与砌体交界处预留150mm，深10mm的抹灰压槽，从而达到后 期下挂板免抹灰效果。 注意事项：1、门头下挂结构需与业主、设计提前沟通确认。 门头下挂效果图 二、门垛及短肢墙深化 工程设计中存在门垛砌体、短肢砌体墙等长度较小 （≤300）的砌 体构造，对后续装修附着稳定性有影响，可将此部分作为混凝土与主体 结构一起浇筑，在模板深化时综合考虑。 深化内容： 1、门垛与钢筋混凝土墙体相连时，或短肢砌体墙长度≤300时， 与混凝土墙体一次浇筑成型，门垛配筋参照构造柱加宽配筋，混凝土强 度等级同相连墙体。 2、此做法保证了门框周边的整体性，避免后期二次结构施工，提 高了工效。 注意事项： 1、门垛、短肢砌体墙深化内容需与业主、设计沟通是否可行； 2、考虑小业主后期自主改造，需探究门垛、短肢砌体墙深化为混 凝土结构的必要性。 门垛深化效果 三、构造柱深化 常规二次结构采用二次浇筑，成型质量较差，措施材料浪费较多， 影响现场文明施工，同时也影响工序协同，可考虑将构造柱与主体结构 一起浇筑，在模板深化时综合考虑。 按设计及规范要求对构造柱进行深化，与同层混凝土墙柱同步浇 筑，构造柱建议长度为200mm，宽度同墙宽，按设计要求配置构造钢筋。 注意事项： 1、构造柱深化需与业主、设计提前沟通确认。 2、需对构造柱位置进行深化及精确定位并采取有效加固措施； 3、为满足结构抗震要求，一次施工构造柱必须与原结构采取合理 隔断措施。 构造柱深化效果图 四、外窗窗柱深化 工程设计中，外窗周边为砌体墙或仅为外浇内砌结构时，为了提 前插入外窗安装，同时为外窗防水企口设置提供条件，对周边两侧部分 墙体变更为混凝土，与主体结构一起浇筑，在模板深化时综合考虑。 将外窗周边砌体墙或外浇内砌结构变更为200宽的混凝土结构， 与主体结构一起浇筑，混凝土强度同楼层墙柱，配筋同构造柱，从而为 外窗混凝土柱设置平面图 外窗挡水坎设置提供条件，同时主体结构施工完成以后可立即插入窗户 安装，大幅缩短施工工期。 外窗混凝土柱设置效果图 五、卫生间厨房翻边深化 常规翻边结构采用二次浇筑，成型质量较差，措施材料浪费较多， 影响现场文明施工，同时也影响工序协同，可考虑将翻边与主体结构一 起浇筑，在模板深化时综合考虑。 将卫生间厨房翻边同步深化，与梁板结构一起浇筑，减免了翻边 二次施工，砌体施工可大幅度提前，同时整体浇筑能够有效避免翻边错 台、漏浆等质量问题，降低渗漏风险。 注意事项：因翻边模板稳定性较差，混凝土浇筑过程中易对模板 产生扰动，对翻边设计位置造成偏差，对后续施工造成影响，此处深化 需结合项目情况综合考虑。 六、外立面线条结构深化 工程设计中一般都有外立面结构线条，在有线条的楼层此处结构 与其他标准层不一致，为了与同层结构一次性浇筑，在模板深化设计时 要进行考虑。 外立面线条深化时，充分考虑线条节点构造，与结构一次浇筑成 型。 注意事项： 1、外立面线条较为复杂时，模板构件较为零碎，需合理设计构件 拼接形式，便于安装和拆除； 线、部分线条模板安装后为封闭空间，需设计排气孔，确保混凝土 浇筑密实，避免造成结构上浮。 3、合理考虑此部分模板的转换和对后续施工此处外墙效果的影 响。 线条同步浇筑效果图 七、传料口、测量口模板深化 为满足现场施工需求，提前对传料口、测量孔的位置进行图纸深 化。 1、根据施工图纸和现场需要合理设置传料口和测量孔数量，并精 确定位； 2、预留孔洞采用整体式定型化钢模，钢模下部用螺丝固定于楼面 模板上，钢模四边做45°~60°斜口，便于钢模拆除。 注意事项： 传料口定型化模具 1、预留孔洞均需留出钢筋，便于后期封堵； 2、钢模上部加活动盖板封闭，并焊接至少两个提手，分布于对应 的两边。 测量孔定型化模具 施工措施深化 一、悬挑脚手架工字钢孔洞预留深化 当采用铝合金模板与悬挑脚手架进行实施工程时，铝模深化需考虑工 字钢预埋孔洞留设。 铝模深化设计时要根据悬挑外架工字钢排布图在模板上开洞，进 行预留孔洞留设，现场施工时对工字钢设置位置进行精确定位。 注意事项：当工字钢与楼面垂直时，可按照工字钢的截面尺寸合 理考虑模板开洞尺寸；当工字钢与楼面不垂直时，需根据倾斜角度留设。 二、提升脚手架机位固定件孔洞预留深化 提升脚手架机位通过确定提升挂座位置利用穿墙螺栓固定，铝模深 化需考虑穿墙螺栓预留洞的留设。 由于预留洞的位置要求非常准确，避免套管在混凝土浇筑过程中发 生偏移，一般处理方法为在模板上开洞，套管穿洞固定,埋设方式与木 模施工操作相同。预留孔洞的定位是按照爬架机位深化进行确定的，通 常情况下确定留洞部位后在模板拼装完成后现场开设。 三、塔吊附着预埋深化 四、施工电梯附着预埋深化 塔吊附着预埋件用于连接塔吊附墙将结构与塔吊连为一体，通过深 施工电梯附着架通过穿墙螺栓与结构连接。穿墙螺栓位置可在 化预埋件安装部位，可在钢筋绑扎完成后合模前进行预埋施工，预埋方 施工前进行相应的深化设计，在铝合金模板施工工艺中可以采用预 式与木模施工埋设方式相同。常规情况由于预留洞的位置不易准确定位 埋套管的形式进行预留洞的留置，预埋方式与木模施工埋设方式相 需要根据实际附壁位置确定埋件位置进行钻孔留洞采用穿墙螺栓固定 同。由于预留洞的位置要求非常准确可以根据实际情况确定穿墙螺 耳座的形式与结构连接。 栓位置进行后期钻孔留洞。 五、布料机位置选取与加固 1、布料机放置于施工层 常规混凝土浇筑施工使用的布料机放置于施工层上，局部荷载较 大，在铝合金模板支撑体系中布料机对模板体系整体的稳定性会很大影 响，为了提高安全系数，此类布料机采用下方钢管回顶的形式进行加固 处理。 一般情况布料机高3m，整机重量为1400kg，最大布料半径为15m。 布料机位置选取：（1）布料机输送臂覆盖范围 （2）对铝合金模板 体系影响最小处 加固措施：布料机支脚下方采用立杆回顶，每个支脚下方立杆纵横 间距1m，立杆之间用水平横杆连接步局为1.5m一道，第一排扫地杆距 地200mm一道。 2、布料机放置于下层结构楼板 此种布料机放置于施工层下层的结构楼板上，需要提前在布料机安 装部位进行留洞，通过深化设计在铝模板相应部位放置定型模具，形成 一个方形洞口，洞口边设为斜口方便封堵，布料机从此预留洞伸出，不 与施工层直接接触。 布料机高度为7m，整机重量为4500kg，最大布料机半径24m。 布料机位置选取：（1）布料机输送臂覆盖范围 （2）楼板开洞对结 构影响最小的部位 加固措施：布料机加固方式为底部支座通过特制的螺杆与结构楼板 固定。布料机整机高度为7m，无需水平支撑。混凝土浇筑时产生的振 捣传递至下层结构，提高了铝合金模板体系整体的安全性。 3、液压自爬升布料机 液压自爬升布料机安装于电梯井道内，电梯井四壁做水平支撑，底 座锚固于剪力墙内。不与浇筑层有直接联系，混凝土浇筑时产生的振捣 传递至结构，提高浇筑混凝土时的安全性。 液压自爬升布料机高13m，整机重量为12000kg，最大布料半径24m。 布料机位置选取：（1）布料机输送臂覆盖范围 （2）电梯井道是否 贯通，减少布料机安装的地方更变次数 （3）电梯井四壁结构材质 加固措施：液压布料机在电梯井剪力墙壁上预留洞口，供底部支撑 梁支撑。水平支架与四壁顶死固定塔身。支撑梁、水平支撑共同作用下

  铝合金模板施工应用指南1.0版（三公司技术部）20190226.pdf

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