作用：可以消除步距的误差，起精确定位的作用。 注意：当导正销较长时，应适当减少与凸模的精加工长度。 8.5.3侧刃 1、侧刃实质是一个裁切边料凸模。 2、工作原理： （侧刃 的长度等于一个步距） 3、在模具结构中，可根据制件的结构和材料的价值，采用单侧刃或双侧刃。 （1） 单侧刃通常用于步数少、材料较硬或厚度较大的级进模中； （2） 双侧刃用于步数较多、材料较薄的级进模中。 4、与侧刃相配的侧刃孔(又称侧刃凹模)按侧刃凸模实际尺寸加单面间隙配制。 8.5.4定位板和定位钉 （单个毛坯的定位装置 ） 注意：1、转角处应用工艺孔过渡；

  定位零件包含：1、挡料零件（如挡料销、导正销、侧刃等） 2、导料零件（如导料销、导料板、侧压板） 3、块料定位零件（如定位销、定位板）。

  8.5.1挡料销 （挡料销材料为T7，硬度为HRC50-55 ） 作用：是控制板料的送进距离 分类：（1）固定挡料销 （2）活动挡料销 ①回带式活动挡料销 ②隐蔽式活动挡料销 ③临时挡料销

  退料装置包含卸料、推件和顶件装置。其作用是当冲模完成一次冲压之后，把制件或废料从模 具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。

  8.6.1卸料装置的结构 1、刚性卸料 （固定卸料板结构 ） 结构及形式：1）整体式卸料板 ；2）组合式卸料板； 3）悬臂式卸料板 ； 4）拱形卸料板

  ②倒装式复合模。 8.2.1 正装式复合模 适用：制件平直度要求比较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。 缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。

  8.2.2倒装式复合模 特点：操作便捷、安全 应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。

  复合冲裁模的特点： 1）制件形位尺寸精度较高。 2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。 3）能节约材料。 4）模具的体积较小，模具结构紧凑。

  护套式凸模大多数都用在小凸模的结构。为增加小凸模的强度，一般在小凸模外加护套。

  级进冲裁模 定义：一次行程中，在不同的位置上同时完成多道冲裁工序（如冲孔、落料、切边）。 核心问题：毛坯定位

  一、级进模常用以下几种典型结构： ①用固定挡料销和导正销定位 ②用侧刃定距 特点：侧刀（侧刃的长度等于步距） 侧刃作用：是在冲床的每次行程中，沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。 优点：操作便捷，定位准确，生产率高。 缺点：结构较为复杂，材料损失大。 应用：厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。 ③用切舌定距

  8.4.4 凹模固定方法 （a）、（b）所示是常用的圆形冲孔凹模，直接装在凹模固定板中；

  （c）所示的是采用螺钉和销钉定位固定； （d）为快换式凹模固定方法。 8.4.5 凸凹模的结构 凸凹模用于复合模中，它的内形为凹模孔口，外形为凸模，其刃口形式可参照凸 模和凹模的刃口形式。但凸凹模壁厚不能小于一定的值。

  冲裁可分为冲孔和落料 。 定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之

  是 冲孔。 冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。

  2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 .

  应用：大于1mm厚板料 特点：与侧刃定距相比节省材料，动作操作可靠。 二、级进冲裁模的特点： 优点：生产率高，制件精度高，便于实现自动化，操作便捷，工作安全。 缺点：结构尺寸大，制造复杂，成本高。 三、连续模与复合模相比的特点: (1) 具有比复合模更高的生产率。 (2) 不存在“最小壁厚”问题，模具的强度高，寿命较长。 (3) 操作安全，易于实现自动化. (4)比复合模的制件精度低。

  1）敞开模 特点：结构相对比较简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件 精 度低

  2）导板模 特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂

  8.1. 2.冲孔模 冲小孔模具，一定要考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。 1) 侧壁冲孔模 2) 小孔冲孔模

  模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造非常容易，凸模常规使用的寿命也较长。

  复合模（多工序冲裁模） 定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的 模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模

  2、弹性卸料 装置组成：弹压卸料板，橡皮或弹簧，卸料螺钉等（一般装在上模）。 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用 。（用在冲裁料厚在1.5mm以下的板料 ） 3、废料切刀卸料装置 应用：落料件尺寸较大或板料厚度较大，卸料力大