• 拉延模压边圈行程以工艺卡供给的行程为准 工艺卡供给行程有2种方式： （1）ST=XX 表明凸模担料 （2）ST=XX40mm（TQM安全值）表明凸模不担料 • 气顶数量=压边力/单个气顶所受力（4T）安全个数（0-4） • 气顶方位的安置 （1）确保气顶均布在分模线外侧并尽量挨近分模线）尽量确保受力平衡，以模具中心区分4个象限，确保每个象限气 顶个数相同 （3）有时为确保上述条件或许要将机床偏疼，这时就要看任务书 是否答应偏疼 （4） 留意设备是否要求气顶全躲开 （5）气顶方位要留意一起完成用户设备和TQM设备要求

  （1）受力处有必要布筋支撑，如调压垫、墩死垫 上下模底面筋要与机床的T槽错开，分模线以内上模本体、凸模、下 模座的筋要对应，导板后边最好有筋支撑 （2）两筋间隔最大350MM，一般操控在300MM以内 （3）为确保铸造清砂，底空不易过深过窄，底空型腔深度最好小于2.5 倍的底空宽度 （4）受力筋上尽量少挖减重孔 （5）尽或许的防止十字筋 • 夹持孔及减重孔的尺度及形状，依据模具结构尺度的不同而不同，但 其底边与模具底面间隔至少100MM-150MM • 流水孔一般为直径Φ40的圆孔，设在模具型腔底部，并要确保每个型 腔的液体能流到模具外侧。 • 凸凹模的随型筋上挖Φ50的出气孔，不要存在关闭的型腔 凸凹模的型面上挖Φ4或Φ6的出气孔，打在凸凹模的凹形处

  刃口高度 （3）确认刃口高度 压料面为二维曲面是高度一般为50MM 压料面为三维曲面是高度一般为60MM 压边圈刃口距凸模刃口间隔为3mm （4）做出受力筋

  • 调整垫块安置（凹模与压边圈之间） （1）在坯料流入量大的当地要安置调整垫块 （2）沿着压料面周圈300mm-400mm均布 （3）调整垫块设备台的方位高于压料面时，间隔压料面至少30mm， 低于压料面时，间隔10~20mm即可 （4）手动线时尽量确保垫块的上外表在坯料面以下

  工艺剖析 • 分模线决议了凸模的外圈概括巨细 • 坯料线决议了压料面的巨细 • 拉延前后坯料线能够反映板料在压料面上的流入状况 • 重力坯料线决议了定位板定位方位和高度 • 拉延筋能操控板料的流入量 • 究竟符号用来检测是否拉伸到位（规划在废料区） • 左右符号是产品左右件的标识，来完成焊装白车身的目 的 • CH孔是在拉延(序)模上的拉延件上冲制的两个模具制 造调试用的研模(定位)工艺孔。是带件研合各序模具型 面(和形状)的基准

  3 依据制件形状确认模具的导向方式， 大致 分为外导向拉延，内导向拉延，四角导向 拉延

  筋厚要求：型面60MM.受力筋50MM.其他筋 40MM • 凸模作业部分的规划 （1）用分模线和型面裁出凸模的形状 （2）确认刃口高度 压料面为二维曲面时高度一般为40MM 压料面为三维曲面时高度一般为50MM （3）做出受力筋

  镦死垫块安置（压边圈与凸模之间） （1）接近分模线个墩死垫，确保模具受力平衡 （3）有产品在压料面上时，有必要安置墩死垫块，产品在分模线以里不 在压料面上时，压料面下可不安置墩死垫块，但仍然需求看客户要求

  • 确认压边圈限程 （1）内导向一般都会选用退料螺钉限程 外导向模具多用限程板或是侧销限程 （2）限程间隔=压边圈行程 20mm（安全间隔） 确认送料制件定位 （1）多选用定位板定位 （2）定位板高度依据重力坯料线确认，直边至少高于重力坯料线）当制件崎岖比较大时，要选用配重式定位板 （4）当重力坯料线和定位坯料线在板料流入方向上有误差时，要将定位板规划 为随型式，即沿着坯料的下落轨迹线）自动线时要安置传感器定位板，留意传感器定位板要确保放料时能有感应 一起还要确保取件时不干与 （6）定位板的设备的当地不能与拉延筋干与

  • • • • • • • • • 活动件防护设备 鄙人模装防护板 压板槽、上模快卡、下模快速定位的要求 键槽及通键、加工基准孔的要求 起重方式的要求 气顶接柱上加钢垫、气顶躲空的要求 气路及电路方位的要求 模具防反、防侧向力的要求 客户及任务书对标准件的要求 客户的其他要求（如铸字、叉车过孔等）

  • 确认模具尺度 （1）调入模板，调整闭合高（依据工艺卡），模具长宽 （2）确认模具吊耳、起重棒、翻转套巨细及方位 • 确认导腿尺度 （1）导腿长度至少占全体宽度2/5 （2）确认导腿刃入量，确保导腿导板在上模触料之前刃入40mm （3）导腿处导板确保同一高度且一起刃入 • 凸模导板尺度及方位 （1）导板的设备的当地约在凸模长度方向的1/6处 （2）导板导向面的宽度约为凸模长度的1/5-1/4 （3）导板高度〉压边圈行程60~100mm （4）导板设备面要凸出分模线 ) 导板上端面与压边圈间隔最好规划为40mm，因钳工调试时 不放墩死垫，易产生反常。

  • 压边圈作业部分的规划 （1）用型面和分模线裁出压边圈 作业部分的形状 （2）用坯料线MM确认压边圈 作业部分的概括（同凹模做法）