轿车掩盖件成形加工出产现在主要是依托传统经历规划来拟定冲压工艺、开发相关模具，具有适当大的随意性和不确认性。但是板料成形的力学进程及成形影响要素很杂乱，是一个集几许非线性、资料非线性、触摸非线性于一体的强非线性问题，用传统的解析办法很难求解。塑性成形理论通过100多年的开展，已适当老练。跟着核算机应用技能的遍及，板料塑性成形进程用有限元办法来进行数值模仿已成为一项有用处理该问题的高新技能。

  轿车掩盖件包含掩盖轿车发动机、底盘、构成驾驶室及车身的一切厚度3mm以下的薄钢板冲压而成的外表和内部零件，其分量占到轿车用钢材总量的50%以上。轿车掩盖件具有资料薄、形状杂乱、多为杂乱的空间曲面、结构尺度大和外表上的质量高级特色。在冲压时毛坯的变形状况杂乱，故不能按一般拉伸件那样用拉伸系数来判别和核算它的拉伸次数和拉伸或许性，且需求的拉延力和压料力都较大，各工序的模具依赖性非常大，模具的调整工作量也大。轿车掩盖件成形进程中板料上的应力应变散布状况很杂乱，成形质量影响要素较多。从变形办法看，板料的成形是拉延、翻边、胀形、曲折等多种变形办法的组合进程。对一个给定的零件来说，一套合理的模具和工艺计划的确认，不只要靠实践经历和理论核算，还往往离不开重复地试模和修模。因而轿车掩盖件模具规划的主要任务便是要处理好冲压进程中板料不一样的部位之间资料的和谐变形问题，既要防止部分区域过火变薄乃至拉裂，又要防止起皱或在零件上留下滑移线，还要将零件的回弹量控制在答应的范围内。

  现在，板料冲压进程的核算机剖析与仿真技能（非线性有限元剖析技能）已能在工程实践中协助处理传统办法难以处理的模具规划和冲压工艺规划难题，如核算金属的活动、应力应变、板厚、模具受力、剩余应力等，猜测或许的缺点及失效方式，如起皱、决裂、回弹等。在轿车掩盖件的规划中选用数值模仿技能能从规划阶段精确猜测各种工艺参数对成形进程的影响，从而优化工艺参数和模具结构，缩短模具的规划制作周期，下降产品出产所带来的本钱，进步模具和冲压件产品的质量。